Научная электронная библиотека
Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания
Баубеков С. Д., Таукебаева К. С.,
2.1. Научно-методические основы технологической подготовки швейного производства
Состав и последовательность работ, которые необходимо выполнять при проектировании и эксплуатации роботизированных технологических процессов (РТП), различаются [5]. При проектировании новых РТП особую роль играют этапы работ по анализу и прогнозированию развития моды, конструкции изделий, технологических процессов. Особое значение приобретают вопросы унификации, которая становится сквозной и охватывает конструкцию изделий и отдельных деталей, технологические процессы и оснастку, управляющие программы и математическое обеспечение. Разумеется, унификация ие должна существенно ограничивать гибкость в выборе моделей и в их изготовлении. Конечными этапами являются этапы проектирования и моделирования работы роботизированных участков (РУ). В нем предусмотрено три этапа оптимизации: при проектировании технологических процессов, оснащения и роботизированных участков. При эксплуатации РТП требуется такая последовательность работ при выпуске новых изделий. Новые изделия отрабатываются на технологичность на основе библиотек унифицированных конструкций, деталей, технологических процессов и их элементов, а рабочий технологический процесс проектируется методом адресации к групповому технологическому процессу. Здесь также предусмотрена обратная связь с этапом выбора коллекции моделей и конструкции изделий. Особую роль при проектировании РТП играет отбор и анализ моделей и конструкции изделий. Он должен осуществляться на основе базово-семейственного принципа и включать в себя отбор базовых моделей, их расчленение на сборочные единицы дополнение множества сборочных единиц новыми элементами образование нового множества семейств моделей на основе базовых, полученных как композиция указанных элементов.
В работе [6] с помощью математического аппарата теории множеств показано, что такой подход позволяет получить весьма обширные множества, включающие до 50×106 элементов. Унификация деталей и процессов их изготовления. В схеме технологической подготовки к созданию роботизированного производства существенное место отводится типизации и унификации изделий, деталей и процессов их изготовления, а также материалов деталей. В отличие от машиностроения, в котором детали несут только функциональные свойства, в швейной промышленности основополагающим являются эстетические качества изделий. В связи с этим при подготовке производства особое значение приобретает адаптивное конструирование изделий, под которым здесь понимается обеспечение максимальной технологичности изделий без снижения их эстетического уровня. При групповой технологии требования к технологичности конструкций существенно возрастают, так как в процессе приходится иметь дело не с одной деталью, а с группой деталей. В таких условиях резко повышается значение унификации деталей.
Унификация – это установление рационального числа разновидностей изделий (деталей, конструкций) одинакового функционального назначения, проводимое с целью достижения технико-экономического эффекта. Унификация в любом случае предполагает сокращение числа вариантов и может проводиться одним из трех методов: простым сокращением вариантов изделий (деталей, конструкций); разработкой новых изделий (деталей, конструкций) с усредненными значениями свойств и параметров; созданием конструктивно-унифицированных рядов изделий (деталей, конструкций) с параметрами из предварительно разработанных параметрических рядов.
Совершенно очевидно, что возможности унификации первыми ми двумя методами в швейной промышленности крайне ограничены. Они ведут к прямому обеднению моделей, что чаще вся го бывает неприемлемым. Третий метод позволяет до определенной степени удовлетворения как требования потребителей одежды, так н условия ее производства.
Типизация в отличие от унификации не ведет, как правило, сокращению вариантов. Ее задача состоит в упорядочении исходной информации и построении параметрических рядов. Можно выделить следующие этапы унификации изделий (деталей, конструкций) при подготовке роботизированного производства одежды: классификация и типизация изделий по назначению, применяемым материалам, базовым конструкциям. На этом этапе устанавливаются виды изделий и может проводиться межвидовая унификация; разделение изделий на элементы, классификация и типизация элементов по конструкции, формам, размерам, установление типовых рядов элементов. Здесь возможно сокращение количества элементов благодаря межтиповой унификации; унификация элементов – сокращение количества элементов по формам, размерам, конструкциям исходя из условий визуального восприятия или рекомендуемых размерных рядов; параметрическая унификация элементов – сокращение количества элементов по какому-либо параметру исходя из возможностей применяемого оборудования; построение унифицированных рядов элементов по предпочтению.
Проиллюстрируем ход выполнения выделенных этапов унификации на примере унификации мужских сорочек. Мужские сорочки классифицируются по назначению и применяемым материалам. По назначению выделено четыре группы: для торжественных случаев, для работы, для отдыха и для занятий спортом. Группы можно несколько переформировать: в первую включить сорочки, которые носят под пиджаком, зо вторую – без пиджака, в брюки (рабочая, форменная, для отдыха), в третью – для занятий спортом, поверх брюк. Следующий классификационный признак – применяемые материалы. Например, для первой группы – это шелк, хлопок, полиэфир/хлопок и полиэфир/лен; для второй группы – хлопок, шерсть, шерсть/хлопок, полиэфир/хлопок, полиэфир/лен, полиэфир/шерсть и т.д. По виду рисунка на тканях выделены гладкокрашеные, с мелким регулярным рисунком, в мелкую клетку, в крупную клетку, в мелкую полоску, в разноцветные полосы. Далее вводится единая базовая конструкция изделий или несколько базовых конструкций. При этом любая деталь внутри одной базовой конструкции соответствующего размера и роста может быть использована в любой модели, разработанной на основе этой конструкции.
В коллекции моделей обычно содержится несколько базовых конструкций: с втачным рукавом, с рукавом реглан, цельновыкроенная (кимоно); с различными видами застежек (центральной, центральной короткой, баковой, двумя баковыми, без застежки) На этом этапе может проводиться межвидовая унификация. Например, сорочки, попавшие в разные группы (для торжественных случаев и рабочая), могут иметь одинаковые модельные признаки, а отличаться только материалом и его расцветкой.
Следующий этап – разбиение изделий на элементы и типизация элементов. В конструкции сорочки можно выделить полочки, спинку, воротник, рукава с манжетами и карманы. Полочки отличаются видом обработки планок под пуговицы и под петли, наличием кокетки и других дополнительных элементов, формой низа (прямой, фигурной). Спинки различаются наличием кокетки, вытачек, складок. Воротники отличаются общей конструкцией (цельновыкроенный, отрезной, стойка и т.п.), формой отлета, внутренней конструкцией (с дублированной прокладкой, на «косточках» и др.). Рукава различаются длиной, конструкцией и формой манжет, обработкой разреза. Карманы различаются формой, отделочными элементами, наличием клапанов.
Таким образом, на этапе типизации элементов учитываются практически все возможные варианты выполнения изделия. Последующие два этапа – собственно унификация – связаны с сокращением количества вариантов. Вначале целесообразно провести унификацию конструкции элементов, не влияющую на их внешний вид и отчасти эксплуатационные показатели. Первый тип может использоваться только на гладкокрашеных тканях, изнаночная сторона которых не отличается от лицевой. Второй тип имеет более широкую область применения, следовательно, ему нужно отдать предпочтение. Применять отрезную планку, изготовление которой более трудоемко, следует только на тканях в клетку или полоску, где нельзя использовать цельновыкроенную планку.
Аналогичным образом из вариантов конструкции отлета воротника (без усилителей, с ткаными усилителями, с усилителями в виде пасты, с усилителями типа «косточка») следует выбрать один-два, отвечающие технологическим и потребительским требованиям. По условиям роботизации лучше всего, чтобы это была прокладка с усилителями в виде пасты.