Научная электронная библиотека

Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания

Методы оценок потребительских свойств материалов и конструкций узлов швейных изделий при инженерном конфекционировании

Туханова В. Ю., Тихонова Т. П., Федотова И. В.,

11. Методы оценки осыпаемости материалов

Осыпаемость ткани характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадания нитей одной системы с нитей другой (основы с утка или утка с основы). Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани; она обусловливается небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка. Осыпаемость ткани зависит от вида волокна и переплетения ткани, структуры пряжи, ее крутки, плотности ткани, фазы ее строения, линейной плотности основы и утку, направления среза ткани и других факторов.

ГОСТ 29104.18-91. Ткани технические. Метод определения стойкости к осыпаемости [37]. Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения стойкости к осыпаемости. Сущность метода заключается в определении длины бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания и характеризующей стойкость ткани к осыпаемости.

Отбор проб. По ГОСТ 29104.0-91 [36] со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 1,3 м. Из каждой точечной пробы параллельно кромке на расстоянии не менее 50 мм по диагонали вырезают двенадцать элементарных проб по основе и двенадцать элементарных проб по утку размером 100×100 мм. Отклонение по длине и ширине элементарной пробы не должно быть более 1 мм.

Аппаратура и материалы. Для проведения испытаний применяют: установку в соответствии с рис. 11.1; сукно шинельное серое арт. По ГОСТ 27542-87 [32] (абразив); линейку металлическую измерительную по ГОСТ 427-75 [50].

Подготовка к испытаниям. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 [5] не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

Проведение испытаний. Подготовленные элементарные пробы ткани 2 закрепляют в зажимах 1 так, чтобы длина выступающих концов проб составляла (80 ± 1) мм. По шкале счетчика 4 устанавливают 300 циклов перемещения элементарных проб. Установку включают в работу.

Рис. 11.1. Установка по определению осыпаемости ткани: 1 – зажим; 2 – элементарная проба ткани; 3 – электродвигатель; 4 – счетчик; 5 – абразив

Элементарные пробы ткани 2 совершают круговые вращательные движения, подвергаясь в каждом цикле комплексному воздействию удара, трения, изгиба и встряхивания. После 300 циклов происходит автоматический останов установки. Элементарные пробы вынимают из зажимов и металлической линейкой измеряют длину бахромы, образовавшейся на концах элементарных проб отдельно по основе и утку. Измерения проводят с погрешностью до 1 мм. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, приведенной в приложении. Смену абразива при испытаниях проводят после каждых 300 тыс. циклов перемещения элементарных проб.

Обработка результатов. За осыпаемость ткани (Р) принимают среднеарифметическое результатов испытаний элементарных проб по основе и утку. Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

За окончательный показатель стойкости ткани к осыпаемости принимают наихудший показатель среднеарифметических результатов испытаний по основе и утку.

ГОСТ 3814-81 Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости [48]. Настоящий стандарт распространяется на ткани из натурального шелка, химических волокон и нитей, льняные костюмно-платьевые с химическими волокнами и шерстяные плательные с химическими волокнами и нитями, а также на ткани технические из химических волокон и нитей и устанавливает метод определения осыпаемости. Стандарт не распространяется на хлопчатобумажные, ворсовые, многослойные ткани, а также на ткани фильтровальные из синтетических нитей для молочной промышленности. Сущность метода заключается в определении величины бахромы, образующейся в результате выпадания нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания и характеризующей стойкость ткани к осыпаемости.

Аппаратура и материалы. Для проведения испытаний применяют прибор ПООТ или ПООТ-1, штангенциркуль по ГОСТ 166-89 [18], линейку по ГОСТ 427-75 [50], ножницы, карандаш, препаровальную иглу, доску-укладчик. В качестве абразива используется щетка из натуральной щетины по нормативно-технической документации.

Подготовка к испытанию. Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 [5] в течение 24 ч.

Проведение испытания. Подготовленные элементарные пробы закрепляют в зажимах так, чтобы длина выступающего конца испытуемой пробы составляла (20 ± 1) мм. Заправка проб ткани может производиться как на приборе, так и вне прибора.

Расстояние между абразивом и зажимами устанавливают равным (5 ± 2) мм. По шкале счетчика-микропереключателя устанавливают количество циклов перемещения абразива – 5000. При помощи рукоятки «частота колебаний» устанавливают число оборотов электродвигателя – 400.

При включении прибора в работу абразив совершает качательное движение. За каждый цикл движения абразива пробы тканей подвергаются воздействию с двух сторон, испытывая комплексное действие удара, трения, изгиба и встряхивания.

После 5000 циклов происходит автоматический останов абразива. Пробы вынимают из зажимов, и, не допуская складок и сгибов, аккуратно укладывают на горизонтальную поверхность доски-укладчика. Штангенциркулем или другим метрологически обеспеченным устройством, позволяющим оценить осыпаемость с точностью до 0,1 мм, измеряют максимальную длинубахромы отдельно по основе и утку элементарной пробы с погрешностью не более 0,1 мм.

Обработка результатов. За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 элементарных проб отдельно по основе и утку, вычисленное с точностью до 0,01 мм и округленное до 0,1 мм. За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе или утку всех отобранных от партии точечных проб.

Стойкость ткани к осыпанию нитей определяют также с помощью специального приспособления ЦНИХБИ к разрывной машине (рис. 11.2) [75].

Резюме

На производстве осыпаемость определяют визуально по длине бахромы, образующейся после раскроя материала. Для проведения лабораторных испытаний применяют прибор ПООТ, ПООТ-1, специальное приспособление ЦНИХБИ к разрывной машине.

Вопросы для самопроверки

1. Что понимают под осыпаемостью ткани?

2. Опишите методы определения осыпаемости?

3. Принцип работы устройства ПООТ?