Научная электронная библиотека
Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания

11. Методы оценки осыпаемости материалов

Осыпаемость ткани характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадания нитей одной системы с нитей другой (основы с утка или утка с основы). Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани; она обусловливается небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка. Осыпаемость ткани зависит от вида волокна и переплетения ткани, структуры пряжи, ее крутки, плотности ткани, фазы ее строения, линейной плотности основы и утку, направления среза ткани и других факторов.

ГОСТ 29104.18-91. Ткани технические. Метод определения стойкости к осыпаемости [37]. Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения стойкости к осыпаемости. Сущность метода заключается в определении длины бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания и характеризующей стойкость ткани к осыпаемости.

Отбор проб. По ГОСТ 29104.0-91 [36] со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 1,3 м. Из каждой точечной пробы параллельно кромке на расстоянии не менее 50 мм по диагонали вырезают двенадцать элементарных проб по основе и двенадцать элементарных проб по утку размером 100×100 мм. Отклонение по длине и ширине элементарной пробы не должно быть более 1 мм.

Аппаратура и материалы. Для проведения испытаний применяют: установку в соответствии с рис. 11.1; сукно шинельное серое арт. По ГОСТ 27542-87 [32] (абразив); линейку металлическую измерительную по ГОСТ 427-75 [50].

Подготовка к испытаниям. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 [5] не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

Проведение испытаний. Подготовленные элементарные пробы ткани 2 закрепляют в зажимах 1 так, чтобы длина выступающих концов проб составляла (80 ± 1) мм. По шкале счетчика 4 устанавливают 300 циклов перемещения элементарных проб. Установку включают в работу.

missing image file

Рис. 11.1. Установка по определению осыпаемости ткани: 1 – зажим; 2 – элементарная проба ткани; 3 – электродвигатель; 4 – счетчик; 5 – абразив

Элементарные пробы ткани 2 совершают круговые вращательные движения, подвергаясь в каждом цикле комплексному воздействию удара, трения, изгиба и встряхивания. После 300 циклов происходит автоматический останов установки. Элементарные пробы вынимают из зажимов и металлической линейкой измеряют длину бахромы, образовавшейся на концах элементарных проб отдельно по основе и утку. Измерения проводят с погрешностью до 1 мм. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, приведенной в приложении. Смену абразива при испытаниях проводят после каждых 300 тыс. циклов перемещения элементарных проб.

Обработка результатов. За осыпаемость ткани (Р) принимают среднеарифметическое результатов испытаний элементарных проб по основе и утку. Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

За окончательный показатель стойкости ткани к осыпаемости принимают наихудший показатель среднеарифметических результатов испытаний по основе и утку.

ГОСТ 3814-81 Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости [48]. Настоящий стандарт распространяется на ткани из натурального шелка, химических волокон и нитей, льняные костюмно-платьевые с химическими волокнами и шерстяные плательные с химическими волокнами и нитями, а также на ткани технические из химических волокон и нитей и устанавливает метод определения осыпаемости. Стандарт не распространяется на хлопчатобумажные, ворсовые, многослойные ткани, а также на ткани фильтровальные из синтетических нитей для молочной промышленности. Сущность метода заключается в определении величины бахромы, образующейся в результате выпадания нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания и характеризующей стойкость ткани к осыпаемости.

Аппаратура и материалы. Для проведения испытаний применяют прибор ПООТ или ПООТ-1, штангенциркуль по ГОСТ 166-89 [18], линейку по ГОСТ 427-75 [50], ножницы, карандаш, препаровальную иглу, доску-укладчик. В качестве абразива используется щетка из натуральной щетины по нормативно-технической документации.

Подготовка к испытанию. Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 [5] в течение 24 ч.

Проведение испытания. Подготовленные элементарные пробы закрепляют в зажимах так, чтобы длина выступающего конца испытуемой пробы составляла (20 ± 1) мм. Заправка проб ткани может производиться как на приборе, так и вне прибора.

Расстояние между абразивом и зажимами устанавливают равным (5 ± 2) мм. По шкале счетчика-микропереключателя устанавливают количество циклов перемещения абразива – 5000. При помощи рукоятки «частота колебаний» устанавливают число оборотов электродвигателя – 400.

При включении прибора в работу абразив совершает качательное движение. За каждый цикл движения абразива пробы тканей подвергаются воздействию с двух сторон, испытывая комплексное действие удара, трения, изгиба и встряхивания.

После 5000 циклов происходит автоматический останов абразива. Пробы вынимают из зажимов, и, не допуская складок и сгибов, аккуратно укладывают на горизонтальную поверхность доски-укладчика. Штангенциркулем или другим метрологически обеспеченным устройством, позволяющим оценить осыпаемость с точностью до 0,1 мм, измеряют максимальную длинубахромы отдельно по основе и утку элементарной пробы с погрешностью не более 0,1 мм.

Обработка результатов. За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 элементарных проб отдельно по основе и утку, вычисленное с точностью до 0,01 мм и округленное до 0,1 мм. За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе или утку всех отобранных от партии точечных проб.

Стойкость ткани к осыпанию нитей определяют также с помощью специального приспособления ЦНИХБИ к разрывной машине (рис. 11.2) [75].

missing image file

Рис. 11.2.
1, 6 – верхний и нижний тиски;
2 – держатель гребенки;
3 – гребенка;
4 – проба; 5 – зажим

Резюме

На производстве осыпаемость определяют визуально по длине бахромы, образующейся после раскроя материала. Для проведения лабораторных испытаний применяют прибор ПООТ, ПООТ-1, специальное приспособление ЦНИХБИ к разрывной машине.

Вопросы для самопроверки

1. Что понимают под осыпаемостью ткани?

2. Опишите методы определения осыпаемости?

3. Принцип работы устройства ПООТ?


Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)

«Фундаментальные исследования» список ВАК ИФ РИНЦ = 1.074