Драпируемость является одним из потребительских показателей материалов при изготовлении швейных изделий. Определение драпируемости осуществляется двумя методами: методом, разработанным в ЦНИИ шелка, и дисковым методом. Проекции образцов тканей различной драпируемости представлены на рис. 12.1.
Рис. 12.1. Проекции образцов ткани различной драпируемости
Характеристикой драпируемости материала по методу ЦНИИ шелка является коэффициент драпируемости kд (%), который вычисляют по формуле:
kд = 100 – А/2, (12.1)
где kд – |
коэффициент драпируемости; |
А – |
расстояние между углами испытуемой пробы. |
Определение драпируемости дисковым методом проводят на пробах круглой формы диаметром (200 ± 1) мм. После вырезания пробы из материала размечают положение нитей основы и утка (рис. 12.1).
На рис. 12.2 представлена схема прибора для определения драпируемости ткани. Пробу 3 кладут на диск 2, диаметр которого равен (50 ± 0,1) мм, так, чтобы центр пробы совпал с центром диска. Затем пробу 3 прижимают диском 1, имеющим диаметр (50 ± 0,1) мм. При движении стержня 4 вверх по направляющей столика 6 соединенный с ней диск 2 поднимается, проба 3 под действием силы тяжести изгибается и образует боковую поверхность, на которой расположены складки. Если осветить пробу сверху, то на листе бумаги 5 появится контур боковой поверхности.
Рис. 12.2. Схема прибора для определения драпируемости ткани:
1, 2 – диски; 3 – проба;
4 – стержень;
5 – лист бумаги;
6 столик
Испытание (подъем и опускание пробы материала) с интервалом 3 мин повторяют пять раз. Проведя пятое испытание, на бумаге 5 зарисовывают контур боковой поверхности и размечают оси, соответствующие направлению нитей основы и утка.
Характеристикой драпируемости материала дисковым методом является коэффициент драпируемости k*(%), который вычисляют по формуле:
(12.2)
где S и Sд – |
площади проекции пробы соответственно до и после испытания, мм2. |
Коэффициент драпируемости можно вычислить при помощи весового метода. Для этого взвешивают бумагу m, имеющую площадь, равную исходному размеру, и бумагу mд, имеющую площадь пробы после пятого испытания, и по формуле
(12.3)
вычисляют .
За результат измерения kд и принимают среднеарифметическое из параллельных измерений [75].
Патент РФ 2255335. Способ определения анизотропии драпируемости [84]. Способ определения анизотропии драпируемости текстильных материалов, включает подготовку и разметку образцов (рис. 12.3), фиксацию и измерение проекции, по которой рассчитывают драпируемость, отличающийся тем, что образец имеет форму круга диаметром 400 ± 1 мм с разметкой в различных направлениях (α) (рис. 12.4), фиксацию образца ведут поочередно для каждого направления в вертикальном зажиме (рис. 12.5), закрепленном на опорной поверхности, измеряя максимальную проекцию образца на опорную поверхность (Aα), количество (Nα) и глубину складок (Bα) на уровне проекции, а об анизотропии драпируемости судят по изменению показателей драпируемости – коэффициента драпируемости (Dα), глубине складок (Bα) и количеству складок (Nα) в зависимости от направления (α). Разметка образцов в направлениях (α) производится под углами 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90–345° к продольному направлению.
Рис. 12.3. Схема подготовки образца к испытанию
Рис. 12.4. Схема подготовки образца к испытанию
Патент РФ 2413223. Способ оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов [87]. Способ оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов, включающий измерение информативного параметра коэффициента драпируемости, расчет с его помощью значения указанного коэффициента и запись полученных данных, отличающийся тем, что в качестве информативного параметра коэффициента драпируемости используют количество образующихся на длине образца стоячих волн, которые формируют посредством генерации механических поперечных колебаний, прикладываемых к исследуемому и эталонному образцам в диапазоне их собственных частот, и фиксируют посредством оптоэлектронной системы с записью информации в память процессора, при этом расчет коэффициента драпируемости исследуемого образца материала осуществляют по следующему алгоритму:
(12.4)
где – |
коэффициент драпируемости базового образца эталонной длины: |
(12.5)
– |
коэффициент коррекции драпируемости базового образца эталонной длины: |
(12.6)
где А – |
линейный размер ширины среза свисающей части образца эталонной длины; |
mэ – |
количество стоячих волн, проходящих по базовому образцу эталонного размера; |
mi – |
количество стоячих волн на длине i-го образца материала. |
Рис. 12.5. Схема устройства
для определения драпируемости
Резюме
Множество методов оценки драпируемости говорит о том, что данный признак является важным в процессе проектирования. Осуществляется двумя методами: методом, разработанным в ЦНИИ шелка, с использованием прибора для фиксации испытуемого материала; и дисковым методом с использованием прибора круглой формы диаметром (200 ± 1) мм.
Вопросы для самопроверки
1. Что понимают под драпируемостью материала? Определение степени драпируемости?
2. Сущность дискового метода определения драпируемости.
3. Раскройте суть способа определения анизотропии драпируемости.