Научная электронная библиотека

Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания

Центробежная фильтрация расплавленного олова и свинца

Дьяков В. Е.,

1.3.7. Сравнение центробежной фильтрации олова с ликвационным рафинированием от железа и мышьяка

Промышленные испытания подтвердили целесообразность частичного удаления железа при высокой температуре с последующей кристаллизацией мышьяка с железом охлаждением до температуры 300–350 °С. Это обеспечивает относительное снижение выхода олова в съемы в сравнении с огневым ликвационным рафинированием. В табл. 1.11 приведено сравнение центробежной фильтрации с ликвационным рафинированием [33].

Таблица 1.11

Сравнительные технико-экономические показатели очистки чернового олова от железа и мышьяка

В работе [34] приведено сравнение показателей работы погружной центрифуги и заливного типа [4], а также сравнение с показателями огневого метода обработки чернового металла [8]. В табл. 1.12 сведены результаты сравнительных балансов огневого рафинирования чернового олова с высоким содержанием железа и мышьяка и рафинирования фильтрацией центрифугами погружного и заливного типов [34].

Таблица 1.12

Показатели огневого рафинирования чернового олова в сравнении с фильтрацией погружаемым фильтром и центрифугой заливного типа

Результаты баланса показали, что в сравнении с огневым ликвационным рафинированием при рафинировании погружной центрифугой отмечается снижение выхода съемов, уменьшение продолжительности цикла рафинирования, уменьшение выхода олова в съемы. Полученный металл при этом содержал 0,03 % железа и 0,1 % мышьяка при суммарном содержании их в исходном металле 3–5 %.

Отмечается основной вывод в том, что на первом этапе целесообразно удалять основную долю железа при температуре 550–450 °С в виде FeSn и FeAs, а оставшееся железо кристаллизовать As в FeAs охлаждением ниже 350 °С с окислением кристаллов перемешиванием с последующей фильтрацией.