Научная электронная библиотека
Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания
1.7.2. Промышленные испытания удаления окисленной пены AsMn
Снижение выхода марганец-мышьяковой пены и ее отделение от металла в виде сыпучих съемов были достигнуты путем вмешивания древесных опилок перед фильтрацией (табл. 1.23).
Таблица 1.23
Результаты опытно промышленных испытаний способа удаления мышьяка марганцем
|
Содержание As в металле, % |
Степень удаления мышьяка, % |
Расход марганца, кг Mn/т Sn |
Выход съемов, % |
|
|
исходном |
после рафинирования |
|||
|
0,4 |
0,01 |
97,5 |
5,0 |
5,9 |
|
0,15 |
0,01 |
99,3 |
2,6 |
7,7 |
|
0,2 |
0,01 |
99,5 |
4,1 |
4,5 |
|
0,13 |
0,01 |
99,2 |
2,9 |
6,2 |
|
0,1 |
0,01 |
99,0 |
2,6 |
5,0 |
В промышленных условиях способ осуществлялся следующим образом. В расплав при перемешивании загружается расчетное количество марганцевой лигатуры и в образующуюся пену вмешивается порция древесных опилок до образования сухих съемов. Фильтр центрифуги погружается в расплав, заполняется съемами и поднимается над поверхностью металла в котле. Съемы разгружаются в кольцевой желоб скребкового транспортера, а фильтр вновь погружается в расплав. Циклы центрифугирования повторяются до тех нор, пока поверхность расплава не очистится от съемов. Мышьяково-марганцевая пена при обработке древесными опилками хорошо отделяется от расплавленного металла и задерживается в фильтрующем роторе центрифуги [40]. В табл. 1.24 приведены опытно промышленные плавки рафинирования олова от остаточного и мышьяка совмещенного с вмешиванием марганцевой лигатуры и древесных опилок с последующей фильтрацией [26].
Таблица 1.24
Результаты опытно промышленных плавок рафинирования олова от остаточного мышьяка
|
Номер плавки |
Состав металла, % |
Состав съемов |
Sn/(Fe + As) |
Степень очистки, % |
||||||
|
Fe |
As |
Fe/As(pszf) |
Fe, % |
As, % |
Sn, % |
Fe/Asc |
Fe |
As |
||
|
23 |
0,16 |
0,2 |
2,1 |
1,95 |
81,5 |
0,8 |
16 |
70,4 |
90,6 |
|
|
37 |
0,76 |
0,9 |
12,4 |
5,9 |
63,4 |
2,8 |
3,5 |
95,0 |
78,5 |
|
|
40 |
0,11 |
0,8 |
1,97 |
7,1 |
61,9 |
0,4 |
6,8 |
88,5 |
76,6 |
|
|
54 |
0,24 |
1,3 |
4,28 |
76,3 |
1,3 |
8,8 |
69,9 |
66,4 |
||
|
20 |
0,56 |
0,8 |
10,9 |
2,3 |
73,1 |
6,4 |
5,5 |
94,9 |
79,8 |
|
|
18 |
0,18 |
0,6 |
6,17 |
2,4 |
69,6 |
3,4 |
8,1 |
94,5 |
49,1 |
|
|
119 |
0,24 |
1,2 |
7,44 |
5,9 |
65,8 |
1,7 |
4,9 |
92,1 |
86,1 |
|
Для выделения мышьяка в отдельный возгон-продукт «окись мышька» полученные мышьяковистые съемы рафинирования олова съемы смешивают с материалом-окислителем, содержащим окись марганца оборотный в качестве которого используют огарок в количестве 5–15 % от веса съемов, и окислительный обжиг ведут сначала при 300–450 °С, а затем повышают температуру до 600–800 °С для возгона окиси мышьяка [66]. В переработке оловосодержащих материалов электроплавкой, с целью повышения степени извлечения олова, в качестве флюса, содержащего окись марганца, предложено [67] использовать съемы рафинирования олова марганцем. Это позволяет выводить мышьяк из съемов в возгон окиси мышьяка.