Научная электронная библиотека

Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания

Композиционные материалы на основе бутадиен-стирольных каучуков

Никулин С. С., Пугачева И. Н., Черных О. Н.,

8.2. Влияние вискозного волокна

Как видно из приведенных в табл. 30 данных, опытные резиновые смеси обладают хорошими технологическими свойствами, которые практически не зависят от содержания и длины вискозного волокна.

Прочностные показатели опытных резин незначительно уменьшаются по сравнению с вулканизатами на основе серийного каучука СКС-30 АРК. Присутствие вискозного волокна приводит к незначительному снижению вязкости с 55 до 51 ¸ 53 ед. каучука, резиновой смеси с 57 до 53 ¸ 56 ед., и увеличению минимального крутящего момента с 4,8 (у стандартного образца) до 5,5 ¸ 6,5 Н×м (табл. 31).

Таблица 31

Реограмма вулканизации резиновых смесей на основе каучука СКС-30 АРК, наполненного вискозным волокном

Отсутствие ориентации плохо смачиваемых волокон вискозы в матрице резиновой смеси в направлении перпендикулярном направлению приложения нагрузки (каландровый эффект) объясняет увеличение восстанавливаемости образцов с 1,4 до 1,8 мм (табл. 31), и связанное с этим уменьшение ползучести резиновых смесей. Присутствие добавок волокна увеличивает разброс величины пластичности резиновой смеси в пределах 0,31 ¸ 0,38 ед.

Кинетические вулканизации представлены на рис. 17.

По причине адсорбции части компонентов вулканизующей группы поверхностью волокон для вулканизатов содержащих вискозное волокно характерно увеличение времени оптимума вулканизации с 27,5 (у стандартного образца) до 28 ¸ 30 мин., снижение прочности и напряжения при 300 % удлинении по сравнению с вулканизатами без волокна вследствие меньшей степени сшивки.

Существенное увеличение сопротивления раздиру с 53 до 71 ¸ 96 кН/м и многократным циклическим деформациям с 70 до 96 тыс. циклов пропорционально содержанию и длине волокон, объясняется проявлением армирующего эффекта, ранее выявленного для вулканизатов наполненных волокнами на стадии резиносмешения [7, 19].

Рост сопротивления старению (100 ^оС, 72 ч) может быть объяснен завершением процесса вулканизации в результате десорбции компонентов вулканизующей группы с поверхности волокон.

Рис. 17. Кинетические кривые вулканизации

1 - 2 мм, 0,3 %       2 - 2 мм, 0,7 %       3 - 5 мм, 0,3 %  

4 - 5 мм, 0,7 %       5 - 10 мм, 0,3 %