Как известно [4], величина коэффициента диффузии D для одного и того же полимера может сильно варьироваться как функция размеров молекул газа-диффузанта и температуры испытаний, а для разных полимеров - как функция температуры стеклования (плавления). Эта вариация может составлять несколько порядков величины. Поэтому для описания диффузионных процессов часто используют степенные функции [22; 39]. Такая сильная вариация D предполагает деление процессов диффузии на медленные и быстрые [82]. В основу этого деления положена зависимость смещения молекулы газа S от времени t [83]:
S ~ tb, (2.56)
где для классического случая b = ½, для медленной диффузии b < ½ и для быстрой - b > ½.
В рамках теории дробного дифференцирования было показано, что ее основной параметр - дробный показатель a связан и с b, и с характеристикой структуры - фрактальной размерностью df разными функциональными формами в зависимости от типа диффузии. Иначе говоря, структуры с одинаковыми df могут иметь очень различающиеся коэффициенты диффузии D. Поэтому авторы работы [84] выяснили возможность и условия реализации указанных типов диффузии в полимерах и предложили структурную модель, объясняющую изменение типа диффузии.
Как отмечалось выше, величина показателя 2(D¢ - ds)ds в уравнении (2.5) может быть определена по наклону линейных графиков D(1/dм) в двойных логарифмических координатах. На рис. 2.29 приведена зависимость определенной таким образом размерности D¢ от разности температур стеклования Тс (или плавления Тпл для аморфно-кристаллических полимеров) и испытаний Т для 11 полимеров (см. также рис. 2.5). Как можно видеть, до [Tc(Тпл) - Т] < 120 К наблюдается слабый рост D¢, а выше указанной разности температур величина D¢ растет значительно быстрее. Из уравнения (2.5) следует, что размерность D¢ вносит основной вклад в изменение коэффициента диффузии полимеров при dм = const в силу степенного характера этого уравнения и поскольку изменение характеристик флуктуационного свободного объема fc и dh невелико и антибатно [29]. Поэтому размерность D¢ можно принять в качестве некоторой основной обобщенной характеристики диффузии в полимерах.
Резкое изменение зависимости D¢ от [Tc(Тпл) - Т] при значении последнего параметра ~ 120 К предполагает, что эта приведенная температура является границей между медленной и быстрой диффузией. Взаимосвязь df и a для трехмерного евклидова пространства можно получить по аналогии с работой [83] следующим образом. Полагаем, что показатель Херста Н связан с df уравнением:
df = 3 - H. (2.57)
Авторы [83] показали, что в уравнении (2.56) показатель b равен (1 - a)/2 для медленной диффузии и 1/(1 + a) - для быстрой. Приравнивая Н указанным выражениям для a согласно методике [83], получим взаимосвязь a и df [84]:
(2.58)
для медленной диффузии и
(2.59)
для быстрой диффузии.
Нетрудно видеть, что при допустимой для структуры полимеров в трехмерном евклидовом пространстве вариации 2 £ df < 3 величина a изменяется в пределах 0 ¸ 0,5 для медленной диффузии и 0,5 ¸ 1,0 - для быстрой.
Учитывая увеличение D¢ по мере роста разности температур [Tc(Tпл) - Т] (рис. 2.29) можно предположить взаимосвязь между этими параметрами в следующем общем виде [84]:
D¢ = c[Tc(Тпл) - Т]a, (2.60)
где с - константа.
Как следует из данных рис. 2.29, при предполагаемом переходе от медленной диффузии к быстрой величина D¢ » 6,5 или, согласно уравнению (1.41), df = 2,81. Тогда показатель a в уравнении (2.60) для медленной диффузии равен 0,095, а для быстрой - 0,55. Величины с для этих случаев были приняты равными 4,45 и 0,52, соответственно. На рис. 2.29 приведены зависимости D¢ от [Tc(Tпл) - Т]a, рассчитанные по уравнению (2.60) при указанных значениях a и с. Как можно видеть, они хорошо описывают экспериментально полученную вариацию D¢. Это означает, что при [Tc(Tпл) - Т] < 120 К наблюдается медленная диффузия, а выше этой температуры - быстрая [84].
На рис. 2.30 приведена зависимость коэффициента диффузии по метану от температуры стеклования Тс (плавления Тпл) для 11 полимеров. Эта зависимость обнаруживает интересную особенность: до Тс(Тпл) » 450 К наблюдаются небольшие значения , а при Тс(Тпл > 450 К начинается быстрый рост коэффициента диффузии. Отметим, что Тс(Тпл) » 450 К соответствует величине [Tc(Tпл) - Т] » 157 К, т.е., графики рис. 2.29 и 2.30 примерно согласуются. Подобная картина зависимости коэффициента диффузии по СО2 в случае полиэтилена как функции температуры испытаний Т была получена ранее (см. рис. 2.22), где быстрый рост D при T > 263 К был связан с фрактальными свойствами флуктуационного свободного объема [69]. Если микрополость свободного объема моделируется Df-мерной сферой, то ее объем
. (2.61)
Если обозначить объем микрополости в трехмерном измерении как Vh, то относительный фрактальный свободный объем можно рассчитать так [36]:
, (2.62)
где величину fc для твердофазных полимеров можно принять равной 0,060 [29].
Зависимость рассчитанной таким образом величины при условии Df = D¢ от Тс(Тпл) показана на рис. 2.31. Как и следовало ожидать, наблюдается увеличение по мере роста Тс(Тпл) и при Тс (Тпл) » 440 К, что соответствует [Tc(Тпл) - Т] » 147 К (сравните с рис. 2.29) величина достигает порога перколяции в предположении схемы перекрывающихся сфер (микрополостей), равного 0,34 ± 0,01 [17]. Иначе говоря, согласно теории перколяции при [Tc(Тпл) - Т] » 147 К в полимерной мембране формируется каркас соединенных между собой микрополостей свободного объема, что облегчает условия диффузии молекул газа-диффузанта и резко повышает коэффициент диффузии D [84].
Необходимо дать пояснения относительно абсолютных величин , которые при расчете по уравнению (2.62) могут превышать 1,0, что на первый взгляд представляется физическим абсурдом. На самом деле это означает локальный «всплеск» величины в пределах флуктуации усредненной величины fc, когда > 16,7 Vh. С учетом большого общего количества микрополостей (~ 1028 м-3) такой «всплеск» для ограниченного их числа оставляет величину fc практически неизменной, но может сильно влиять на локальные свойства полимера на молекулярном уровне.
Таким образом, изложенные выше результаты показали, что в полимерах могут быть реализованы как медленный, так и быстрый процессы диффузии. Переход от первого типа диффузии ко второму определяется температурой стеклования (плавления) полимеров, т.е., степенью гибкости их цепей, и приводит к резкому увеличению коэффициента диффузии при одной и той же фрактальной размерности структуры полимера. Применение теории перколяции и фрактального анализа позволило дать структурную трактовку этого изменения - переход от медленной диффузии к быстрой обусловлен образованием сквозного перколяционного каркаса перекрывающихся микрополостей флуктуационного свободного объема [84].