Научная электронная библиотека

Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания

ЭКОНОМИКА ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ И ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

Безруких Ю. А., Медведев С. О., Мохирев А. П.,

2.3.2 Расчет текущих затрат

Расчет производительности оборудования.

Годовая производительность оборудования определяется по формуле:

П=Рч·Тэф, (2.32)

где П - годовая производительность;

Рч - часовая производительность (по паспорту станка или расчетным путем, в натуральных показателях );

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Часовая производительность Рч, шт/ч, определяется по формуле:

, (2.35)

где υs – скорость подачи, м/мин;

Кр – коэффициент использования рабочего времени;

Км – коэффициент использования машинного времени;

Кск – коэффициент, учитывающий скольжение заготовки;

n - число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;

Lзаг - длина заготовки, м;

m - число проходов заготовки в станке.

Остановы оборудования на ремонт Тр, ч, определяются по формуле

, (2.36)

где Рм – количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

Нпр – нормы продолжительности простоя оборудования, ч;

К – среднее число ремонтов в год.

Количество единиц ремонтосложности механической части оборудования Рм определяется по формуле:

, (2.37)

где Км – коэффициент металлоемкости станка, т/м3;

Р – масса станка, т;

V – габаритный объем станка, без учета выступающих частей, м3;

N – суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт;

Кт – коэффициент конструктивной сложности станка.

Коэффициент металлоемкости станка Км, т/м3, определяется по формуле

. (2.38)

Режим работы цеха характеризуется прерывным или непрерывным технологическим режимом, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены. Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) равен количеству календарных дней в году. Тк=365 дней или 365дн×24ч = 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования (Тн) равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни. В случае непрерывного технологического процесса Тн=Тк.

Эффективный фонд времени (Тэф) равен номинальному за вычетом простоев оборудования в плановых ремонтах и регламентированных (запланированных) простоях.

Тэф = Тн – Трем., (2.33)

Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяется «Положением о ремонтах», которое разрабатывается соответствующими отраслевыми министерствами и государственными комитетами на основе технической документации завода-изготовителя оборудования.

Для расчета эффективного фонда необходимо составить баланс рабочего времени оборудования. Расчет сводят в таблицу 2.36.

Простои оборудования в ремонте определяются произведением количества единиц ремонтосложности оборудования, нормы продолжительности простоя и среднего числа ремонтов в год принимаются по нормативам.

Для расчета затрат по ремонту и техническому обслуживанию, определения среднего количества ремонтов в год, необходимо составить структуру ремонтного цикла. Ремонт деревообрабатывающего оборудования проводится по трехвидовой структуре. Для оборудования, массой до 5 тонн, структура представлена в виде 1 среднего, 4 текущих ремонтов и 2 плановых осмотров в межремонтном периоде: КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР - КР. Для оборудования массой свыше 5 тонн структура представлена в виде 2 средних, 6 текущих ремонтов и 2 плановых осмотров в межремонтном периоде: КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР. Продолжительность ремонтного цикла 11200 часов – число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Таблица 2.36

Баланс рабочего времени оборудования на год

Показатель	Продолжительность
	дни	часы
1.Календарный фонд времени 2.Праздничные дни 3.Выходные дни 4.Номинальный фонд времени 5.Остановы оборудования на ремонт: А) капитальный Б) средний В) текущий Г) полные осмотры 6.Эффективный фонд времени

Для проведения ремонтов и технического обслуживания имеются специально подготовленные кадры вспомогательного и дежурного персонала, численность которых определяется, исходя из трудоемкости ремонтных работ. Численность рабочих основных профессий определяется по рабочим местам. Для расчета численности необходимо составить баланс рабочего времени одного рабочего в год. Поскольку ремонтный персонал, как правило, работает в одну смену, а основные рабочие в две или три, то баланс необходимо составить для соответствующей сменности работы.

Таблица 2.37

Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Показатель	При работе в одну смену	При работе в две, три смены
1. Календарный фонд времени, дней
2. Количество нерабочих дней, всего в том числе - праздничные - выходные
3. Номинальный фонд времени, дней
4. Неявки на работу, дней
5. Эффективный фонд времени, дней
6. Номинальная продолжительность рабочего дня, ч
7. Внутрисменные потери, ч
8. Средняя продолжительность рабочего дня, ч
9. Фонд эффективного времени работы, ч
10. Процент дополнительной зарплаты, %
11. Коэффициент замены (резерва)

Процент дополнительной заработной платы определяется отношением числа неявок на работу по причинам, установленным действующим законодательством (отпуска очередные и дополнительные, отпуска на учебу, выполнение государственных обязанностей), и числа часов внутрисменных потерь времени (сокращенные часы подростков и кормящих матерей) к фонду эффективного времени работы одного рабочего в год, в часах. Коэффициент замены (резерва) определяется отношением номинального фонда, в днях к эффективному, в днях.

Расчет трудоемкости ремонтных работ. Данный расчет проводится по видам работ в зависимости от ремонтосложности оборудования, среднего количества ремонтов в год и трудоемкости соответствующего ремонта на одну ремонтную единицу.

Трудоемкость на весь ремонт по видам работ Тв, чел. ч, рассчитывается по формулам

для станочных работ

, (2.39)

для слесарных работ

, (2.40)

для электрослесарных работ

, (2.41)

где Рм - количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

Рэ - количество единиц ремонтосложности электрической части оборудования;

К - среднее число ремонтов в год;

tмед – единичная трудоемкость механической части работ, чел. ч;

tэед - единичная трудоемкость электрической части работ, чел. ч.

Количество единиц ремонтосложности электрической части оборудования Рэ определяется по формуле

, (2.42)

где К – коэффициент приведения к асинхронному двигателю;

N - суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт;

n – число электродвигателей, установленных на станке, шт.

Результаты расчета сводят в таблицу 2.38.

Таблица 2.38

Расчет трудоемкости ремонтов по видам работ

Вид ремонта	Рм	Рэ	К	Виды работ и трудоемкость, чел. ч.
				станочные		слесарные		лектро-слесарные
на IРм/IРэ	на весь ремонт	на IРм	на весь ремонт	на IРэ	на весь ремонт
Капитальный
Средний
Текущий
Полный осмотр
Итого по видам работ

Расчет трудоемкости технического обслуживания. Трудоемкость технического обслуживания оборудования по всем видам работ Т, чел. ч, определяется по формуле

, (2.43)

где Р - количество единиц ремонтосложности механической или электрической части оборудования;

tед - единичная трудоемкость механической или электрической части работ, чел.ч;

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Результаты расчетов трудоемкости технического обслуживания приведены в таблице 2.39.

Таблица 2.39

Результаты расчетов трудоемкости технического обслуживания

Вид работ	Рм	Рэ	Тэф, ч	Трудоемкость, чел. ч
				на 1000 часов	общая
Слесарные
Станочные
Смазочные
Электрослесарные

Расчет списочной численности рабочих по видам работ. Списочная численность рабочих по ремонту и ТО Ч, чел., определяется по формуле

, (2.44)

где Т – трудоемкость конкретного вида работ, чел.ч;

Тэф - эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч;

Кр – коэффициент замены (резерва).

Численность рабочих основных профессий Чосн, чел., определяется по формуле

, (2.45)

где м – число рабочих мест в смен

с – число смен;

Кр – коэффициент замены (резерва).

Результаты расчетов численности рабочих по видам работ сводим в таблицу 2.40.

Таблица 2.40

Результаты расчета численности рабочих по видам работ

Виды работ		Трудоемкость, чел. ч	Эффективный фонд времени, ч	Коэффициент замены	Численность, чел.
Ре-монт	Станочные
	Слесарные
	Электрослесарные
ТО	Слесарные
	Станочные
	Смазочные
	Электрослесарные
Всего рабочих по ТО и ремонту
Осно-вные	Станочник
Итого основных рабочих

Расчет заработной платы. Сумма годового фонда заработной платы складывается из тарифного фонда, суммы различных доплат и суммы районных выплат.

Тарифный фонд Тф, руб., определяется по формуле

, (2.46)

где Тст – тарифная ставка, руб.

Тэф - эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.

Тарифная ставка Тст, руб., определяется по формуле

, (2.47)

где Кт – тарифный коэффициент;

С1р – ставка первого разряда, руб.

Тарифный коэффициент Кт и ставка первого разряда Тст1р принимаются на момент написания проекта согласно утвержденным нормативам.

Результаты расчета годового фонда заработной платы сводят в таблицу 2.41.

Таблица 2.41

Результаты расчета годового фонда заработной платы

Показатель	Для рабочих
	по ремонту и ТО	основных
1.Численность, чел.
2.Средний разряд
3.Тарифная ставка, руб.
4.Эффективный фонд времени, ч
5.Тарифный фонд, руб.
6.Премии и прочие доплаты, ч.
7.Дополнительная зарплата, руб.
8.Годовой фонд, руб.
9.Районный коэффициент
10.Годовой фонд с учетом районного коэффициента, руб.

Расчет амортизационных отчислений. В зависимости от учетной политики предприятия, могут использоваться различные подходы к списанию стоимости активов. К основным способам относятся следующие: линейный, нелинейный, уменьшаемого остатка, основанный на сроке полезного использования или объёме произведённой продукции. Различия в методиках расчёта позволяют учесть специфику работы предприятия и равномерно распределить финансовую нагрузку.

Линейный способ амортизации – равномерное распределение расходов. При равномерном списании стоимости основных средств, норма амортизации обратно пропорционально сроку полезного использования. Ежегодная сумма амортизации равна произведению нормы использования и балансовой стоимости основных фондов.

Нелинейный способ – основные средства учитываются в группе. Преимуществом нелинейного способа является возможность расчета амортизационных выплат для целой группы объектов. При изменении состава активов, в случае списания или приобретения нового оборудования, объёмы выплат могут увеличиваться или уменьшаться.

Суммы амортизационных отчислений по новому оборудованию Ан, руб. и по базовому варианту Аб, руб., определяются по формулам:

, (2.49)

, (2.50)

где Ф – стоимость оборудования;

На – норма амортизации.

Расчет затрат на электроэнергию. Затраты на электроэнергию для нового оборудования Снэл, руб. и для базового варианта Снэл, руб. определяются по формулам:

, (2.51)

, (2.52)

где Ну – установленная мощность, кВт;

Кв – коэффициент использования электродвигателей по времени;

Км – коэффициент использования электродвигателей по мощности;

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч;

Цэл – стоимость одного кВт·ч электроэнергии, руб.;

КПД – коэффициент полезного действия электродвигателей.

Расчет затрат материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудования. Потребное количество протирочных, обтирочных и смазочных материалов М, определяется по формуле:

, (2.53)

где Рм - количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

Н – норма расхода материалов, кг.

Потребное количество металла М, кг, определяется по формуле

, (2.54)

где Рм - количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

К - среднее число ремонтов в год;

Н – норма расхода материалов, кг.

Результаты расчета затрат по группам материалов сводим в таблицу 2.42.

Таблица 2.42

Результаты расчета затрат по группам материалов

Материал	Норма расхода	Потребное количество	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат, руб.
1. Индустриальное масло, кг
2. Пластические смазки, кг
3. Салфетки технические, м2
4. Марля, м2
5. Ветошь, кг
6. Керосин, л
7. Металлы, кг: а) стальной прокат б) сталь легированная в) отливки стальные г) отливки чугунные д) цветные сплавы
Итого:

Составление сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. Смета затрат представлена в таблице 2.43.

Таблица 2.43

Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование затрат	Сумма затрат, руб.
	базовому	новому
Затраты материалов
Заработная плата рабочих по ТО и ремонту
Амортизационные отчисления
Затраты на электроэнергию
Прочие расходы
Всего затрат по ТО и ремонту
Ремонтосложность (общая)
Стоимость единицы ремонтной сложности
Заработная плата основных рабочих
Страховые взносы
Итого текущих затрат
Годовая производительность, шт/год
Себестоимость обработки единицы продукции

Общая ремонтосложность Ро определяется по формуле:

, (2.56)

где Рм - количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

Рэ - количество единиц ремонтосложности электрической части оборудования.

Стоимость единицы ремонтосложности Ср, руб., определяется по формуле:

, (2.57)

где ЗТО и рем – затраты по техническому обслуживанию и ремонту, руб.;

Ро – общая ремонтосложность оборудования.

Себестоимость обработки единицы продукции С, руб., определяется по формуле:

, (2.58)

где Зтек – сумма текущих затрат, руб.

П – годовая производительность оборудования, шт/год

Результаты расчета затрат сводим в таблицу 2.43.