Научная электронная библиотека
Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания

1.3.7. Сравнение центробежной фильтрации олова с ликвационным рафинированием от железа и мышьяка

Промышленные испытания подтвердили целесообразность частичного удаления железа при высокой температуре с последующей кристаллизацией мышьяка с железом охлаждением до температуры 300–350 °С. Это обеспечивает относительное снижение выхода олова в съемы в сравнении с огневым ликвационным рафинированием. В табл. 1.11 приведено сравнение центробежной фильтрации с ликвационным рафинированием [33].

Таблица 1.11

Сравнительные технико-экономические показатели очистки чернового олова от железа и мышьяка

Показатели

Технологические способы

Огневой

Центробежная фильтрация

Извлечение олова в полупродукт

91.0

96.78

Выход оборотных продуктов (съемов)

12,3

6,9

Выход олова в оборотные продукты (съемы)

8,3

3,7

Потерн олова

0.7

0,62

В работе [34] приведено сравнение показателей работы погружной центрифуги и заливного типа [4], а также сравнение с показателями огневого метода обработки чернового металла [8]. В табл. 1.12 сведены результаты сравнительных балансов огневого рафинирования чернового олова с высоким содержанием железа и мышьяка и рафинирования фильтрацией центрифугами погружного и заливного типов [34].

Таблица 1.12

Показатели огневого рафинирования чернового олова в сравнении с фильтрацией погружаемым фильтром и центрифугой заливного типа

Загружено чернового олова, т

Вес съемов, т

Выход олова съемы, %

Расход кг/т алюминия

Продолжительность, ч

Огневое рафинирование

16160

7450

33,2

34,5

82

16020

9780

33

41

96

Центрифуга заливного типа

17994

5596

27,6

6,95

28

15835

4606

20,7

5,2

28

19967

8374

27,6

7,1

31

Центрифуга с погружаемым фильтром

16300

3720

15,2

2,8

12

13770

2720

12

4,9

8

15186

2610

10,5

5,9

6

Результаты баланса показали, что в сравнении с огневым ликвационным рафинированием при рафинировании погружной центрифугой отмечается снижение выхода съемов, уменьшение продолжительности цикла рафинирования, уменьшение выхода олова в съемы. Полученный металл при этом содержал 0,03 % железа и 0,1 % мышьяка при суммарном содержании их в исходном металле 3–5 %.

Отмечается основной вывод в том, что на первом этапе целесообразно удалять основную долю железа при температуре 550–450 °С в виде FeSn и FeAs, а оставшееся железо кристаллизовать As в FeAs охлаждением ниже 350 °С с окислением кристаллов перемешиванием с последующей фильтрацией.


Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)

«Фундаментальные исследования» список ВАК ИФ РИНЦ = 1.074