Научная электронная библиотека
Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания

1.7.2. Промышленные испытания удаления окисленной пены AsMn

Снижение выхода марганец-мышьяковой пены и ее отделение от металла в виде сыпучих съемов были достигнуты путем вмешивания древесных опилок перед фильтрацией (табл. 1.23).

Таблица 1.23

Результаты опытно промышленных испытаний способа удаления мышьяка марганцем

Содержание As в металле, %

Степень удаления мышьяка, %

Расход марганца, кг Mn/т Sn

Выход съемов, %

исходном

после рафинирования

0,4

0,01

97,5

5,0

5,9

0,15

0,01

99,3

2,6

7,7

0,2

0,01

99,5

4,1

4,5

0,13

0,01

99,2

2,9

6,2

0,1

0,01

99,0

2,6

5,0

В промышленных условиях способ осуществлялся следующим образом. В расплав при перемешивании загружается расчетное количество марганцевой лигатуры и в образующуюся пену вмешивается порция древесных опилок до образования сухих съемов. Фильтр центрифуги погружается в расплав, заполняется съемами и поднимается над поверхностью металла в котле. Съемы разгружаются в кольцевой желоб скребкового транспортера, а фильтр вновь погружается в расплав. Циклы центрифугирования повторяются до тех нор, пока поверхность расплава не очистится от съемов. Мышьяково-марганцевая пена при обработке древесными опилками хорошо отделяется от расплавленного металла и задерживается в фильтрующем роторе центрифуги [40]. В табл. 1.24 приведены опытно промышленные плавки рафинирования олова от остаточного и мышьяка совмещенного с вмешиванием марганцевой лигатуры и древесных опилок с последующей фильтрацией [26].

Таблица 1.24

Результаты опытно промышленных плавок рафинирования олова от остаточного мышьяка

Номер плавки

Состав металла, %

Состав съемов

Sn/(Fe + As)

Степень очистки, %

Fe

As

Fe/As(pszf)

Fe, %

As, %

Sn, %

Fe/Asc

Fe

As

23

0,16

0,2

2,1

1,95

 

81,5

0,8

16

70,4

90,6

37

0,76

 

0,9

12,4

5,9

63,4

2,8

3,5

95,0

78,5

40

0,11

 

0,8

1,97

7,1

61,9

0,4

6,8

88,5

76,6

54

0,24

 

1,3

4,28

 

76,3

1,3

8,8

69,9

66,4

20

0,56

 

0,8

10,9

2,3

73,1

6,4

5,5

94,9

79,8

18

0,18

 

0,6

6,17

2,4

69,6

3,4

8,1

94,5

49,1

119

0,24

 

1,2

7,44

5,9

65,8

1,7

4,9

92,1

86,1

Для выделения мышьяка в отдельный возгон-продукт «окись мышька» полученные мышьяковистые съемы рафинирования олова съемы смешивают с материалом-окислителем, содержащим окись марганца оборотный в качестве которого используют огарок в количестве 5–15 % от веса съемов, и окислительный обжиг ведут сначала при 300–450 °С, а затем повышают температуру до 600–800 °С для возгона окиси мышьяка [66]. В переработке оловосодержащих материалов электроплавкой, с целью повышения степени извлечения олова, в качестве флюса, содержащего окись марганца, предложено [67] использовать съемы рафинирования олова марганцем. Это позволяет выводить мышьяк из съемов в возгон окиси мышьяка.


Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)

«Фундаментальные исследования» список ВАК ИФ РИНЦ = 1.074