Научная электронная библиотека
Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Современное многономенклатурное производство требует гарантированного обеспечения параметров качества поверхностного слоя деталей при минимальной себестоимости их изготовления, подразумевающей, в том числе, отсутствие несоответствующей продукции.
При этом большинство ответственных деталей целесообразно обрабатывать методами ППД, в частности, выглаживанием, которое позволяет получать комплекс параметров качества поверхностного слоя деталей в диапазонах их допустимых значений.
В свете этого, изложенные в монографии вопросы, посвященные управлению качеством поверхности при выглаживании, в частности за счет совершенствования технологии процесса выглаживания и использования нетрадиционных способов оценки параметров качества, позволяют при рассмотрении данной работы в контексте существующих работ в области обработки деталей методами ППД осуществить оптимальный, с точки зрения себестоимости и гарантированного обеспечения качества, процесс выглаживания с жестким закреплением инструмента.
Для эффективного использования процесса выглаживания в промышленности, можно предложить следующую последовательность мероприятий:
1. Формулирование требуемых эксплуатационных свойств деталей и их соединений. Определение диапазонов допустимых значений эксплуатационных свойств.
2. Установление параметров качества поверхностного слоя деталей, влияющих на требуемые эксплуатационные свойства. Определение диапазонов допустимых значений параметров качества поверхностного слоя.
3. Создание банка данных по выглаживающему инструменту, инструментальному материалу и металлообрабатывающему оборудованию.
4. Определение для каждого варианта пункта 3 значений исходных (предшествующих выглаживанию) параметров качества поверхностного слоя деталей, режимов выглаживания (силы выглаживания, подачи, скорости выглаживания), радиуса и формы рабочей части индентора, а также вида смазочно-охлаждающей технологической среды. Определение осуществляется с позиции обеспечения диапазонов допустимых значений параметров качества поверхностного слоя выглаженных деталей при максимальной производительности процесса и наименьшем износе индентора. Поскольку режимы и условия выглаживания оказывают неоднозначное влияние на параметры качества поверхностного слоя (например, увеличение радиуса индентора приводит к уменьшению среднего арифметического отклонения профиля шероховатости выглаженной поверхности, но в то же время и к уменьшению микротвердости поверхностного слоя) необходимо использовать современный математический аппарат оптимизации технологических процессов (поиск оптимума при наличии ограничений в случае конфликтных критериев оптимизации).
5. Расчет технологической себестоимости каждого варианта.
6. Выбор оптимального по технологической себестоимости варианта.
7. Запуск оптимального варианта процесса выглаживания в производство с применением статистического управления процессом. Здесь используются контрольные карты Шухарта для установления особых причин изменчивости (в случае их наличия), которые приводят к нестабильному выходу процесса во времени (нестабильные значения параметров качества поверхностного слоя выглаженных деталей). Устранение особых причин изменчивости линейным персоналом предприятия непосредственно связанным с процессом выглаживания.
8. Продолжение использования контрольных карт Шухарта для установления обычных (случайных) причин изменчивости. Реализация менеджерских действий по устранению обычных причин изменчивости с целью создания запаса стабильности процесса выглаживания. Расчет индексов воспроизводимости и пригодности процесса.
9. Постоянное улучшение процесса выглаживания. Использование контрольных карт с памятью (Kusum – карты средних значений) для раннего обнаружения небольших изменений в процессе выглаживания и последующего их устранения. Применение технической диагностики (в том числе вибродиагностики) для определения параметров обрабатывающей системы с целью своевременной реализации подналадки и ремонта оборудования. Применение активного косвенного контроля получаемых в ходе выглаживания параметров качества поверхностного слоя деталей.
Реализация предложенных этапов позволит осуществить оптимальный по технологической себестоимости процесс выглаживания рабочих поверхностей ответственных деталей и обеспечит отсутствие несоответствующей продукции.